Le système HT1001P de Farsoon est équipé d’un large volume de fabrication de 1000 x 500 x 450 mm, capable de produire des pièces de grande taille sans assemblage, ainsi que de nombreuses petites pièces en série. Deux lasers CO2 de 100 watts maximisent l’efficacité, tandis que son design modulaire et ouvert s’intègre facilement dans des lignes de production industrielles, facilitant la mise en œuvre de solutions futures et l’amélioration des capacités.
Ce modèle fait partie de la vision CAMS (Continuous Additive Manufacturing Solution) de Farsoon, une solution évolutive verticalement, prête pour les exigences de production additive en continu. Avec son intégration possible dans les usines existantes et ses paramètres ouverts, ce système vise à faciliter la transition vers des procédés de production 4.0.
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Le HT1001P-2 est spécialement conçu pour les cycles de production intensifs grâce à sa capacité à réaliser des lots continus. Cela signifie qu’une fois la construction d’un lot terminée, la machine peut immédiatement démarrer un autre cycle sans nécessiter de longs temps d’arrêt. Cette caractéristique est rendue possible par une gestion optimisée du refroidissement et de la manutention des pièces, assurant que la machine soit toujours opérationnelle. La production continue est un atout majeur pour les entreprises cherchant à maximiser leur productivité tout en minimisant les interruptions, ce qui en fait une solution idéale pour la fabrication de séries industrielles ou de prototypes rapides.
Le système de gestion de la poudre du HT1001P-2 est entièrement automatisé et fonctionne en circuit fermé. Cela permet de réduire l’intervention humaine et d’améliorer la sécurité des opérateurs en minimisant leur exposition directe aux matériaux. Ce système gère efficacement le recyclage, le filtrage, et la distribution de la poudre de fabrication tout au long du processus de production. Il garantit également que la poudre est optimisée en qualité et en quantité, contribuant ainsi à une utilisation plus efficace des matériaux. De plus, cette automatisation permet de maintenir une qualité constante des pièces produites et de réduire les erreurs liées aux manipulations manuelles.
L’un des principaux atouts du HT1001P-2 est son grand volume de construction de 1000 × 500 × 450 mm, ce qui permet de produire des pièces de grande taille en une seule construction, sans avoir besoin de les assembler par la suite. Ce volume étendu est particulièrement utile pour les industries qui fabriquent des pièces complexes ou volumineuses, telles que l’aéronautique, l’automobile, ou encore les secteurs de l’outillage industriel. En éliminant le besoin d’assemblage, les entreprises peuvent réduire les coûts de production et les délais d’exécution, tout en garantissant une meilleure intégrité structurelle des pièces.
La fonctionnalité clé de l’imprimante 3D HT1001P-2 réside dans sa capacité à offrir une production de haute performance grâce à son système à double laser CO₂ de 100 watts. Ces deux lasers fonctionnent simultanément pour assurer un frittage rapide et précis des matériaux. Ce système à double laser est particulièrement efficace pour traiter des surfaces de grande taille ou des pièces complexes, car il permet une répartition homogène de l’énergie sur toute la zone de construction.nEn parallèle, le système de gestion de la poudre hautement automatisé du HT1001P-2 assure une distribution optimale des matériaux tout au long du processus de production. Le système en circuit fermé garantit un recyclage efficace de la poudre, une gestion des résidus, et une alimentation continue en matériaux pour éviter les interruptions.
Cette vidéo présente la Farsoon HT1001P, une imprimante 3D industrielle de frittage laser sélectif (SLS) conçue pour la production additive continue de pièces polymères de grande taille. Cette machine se distingue par son volume de construction étendu de 1000 x 500 x 450 mm, permettant la fabrication de pièces volumineuses ou de multiples composants en une seule opération. Elle met également en évidence diverses applications industrielles de la HT1001P, notamment dans les secteurs de l’automobile et de l’aérospatiale.
Par exemple, la fabrication d’un boîtier HVAC automobile en une seule pièce démontre la capacité de la machine à produire des composants fonctionnels complexes avec une précision dimensionnelle élevée. De même, la production de grilles avant pour véhicules illustre la possibilité de réaliser des pièces de grande taille sans assemblage, optimisant ainsi la résistance mécanique et l’efficacité de fabrication.
