Introduction
Dans le monde du sport, les trophées occupent une place particulière en tant que symboles de la victoire et de l’accomplissement. Pour récompenser les vainqueurs de sa compétition, la Team Raposa JJB, spécialisée en Jiu-Jitsu Brésilien (JJB), a fait appel à l’impression 3D pour créer des trophées uniques et personnalisés. Retour sur ce projet, de la conception à la fabrication, en passant par les défis techniques relevés.
La Team Raposa JJB et le Jiu-Jitsu Brésilien
La Team Raposa JJB est un club dédié à la pratique et à l’enseignement du Jiu-Jitsu Brésilien (JJB), un art martial d’origine japonaise qui s’est développé au Brésil au début du XXe siècle. Le JJB se distingue par un travail approfondi au sol, mettant l’accent sur les techniques de soumission et de contrôle de l’adversaire, permettant à un combattant plus léger de surpasser un adversaire plus lourd grâce à la technique et à la stratégie.
Le club Team Raposa JJB promeut cet art martial en organisant régulièrement des compétitions et des événements sportifs. Pour l’une de leurs compétitions, ils ont souhaité récompenser leurs champions avec des trophées personnalisés, en accord avec leur identité visuelle et leur esprit de compétition.
Pourquoi choisir l’impression 3D pour des trophées sportifs ?
L’impression 3D présente de nombreux avantages pour la création de trophées personnalisés :
- Personnalisation avancée : chaque trophée peut intégrer des éléments graphiques propres au club, comme son logo ou ses couleurs officielles.
- Coût réduit pour de petites séries : contrairement aux méthodes traditionnelles (moulage, usinage), l’impression 3D permet de produire des pièces en petite quantité sans engager des frais initiaux élevés.
- Rapidité de production : la fabrication additive réduit les délais de conception et de fabrication, permettant ainsi d’obtenir rapidement des prototypes et des modèles finaux.
- Respect de la charte graphique : possibilité d’imprimer en plusieurs couleurs pour correspondre à l’identité visuelle du club, avec des matériaux adaptés.
- Complexité de design : la technologie additive permet de concevoir des trophées aux formes complexes et aux détails fins, difficilement réalisables avec des méthodes classiques.
Le projet de la Team Raposa JJB : une démarche en plusieurs étapes
1. De l’idée à la conception
Le client nous a fourni plusieurs éléments essentiels pour la conception du trophée :
- Les logos de la Team Raposa JJB sous forme d’images,
- Un croquis représentant le design souhaité,
- Une photo d’un trophée existant servant d’inspiration.
L’objectif était de transformer ces éléments en un modèle 3D fidèle à la vision du club. Nous avons converti les images en fichiers DXF pour obtenir des tracés vectoriels exploitables en modélisation 3D.
2. Modélisation et préparation des fichiers
La modélisation 3D a été réalisée sur Geomagic Design X, un logiciel de rétro-conception avancé, conçu pour transformer des données numérisées en modèles 3D exploitables. Ce logiciel est largement utilisé dans l’industrie pour convertir des scans 3D en fichiers CAO précis et optimisés. Pour reconstruire les scans 3D en fichiers CAO précis et optimisés
Les principales fonctionnalités de Geomagic Design X qui ont été exploitées pour ce projet incluent :
- La reconstruction de surfaces et de volumes pour donner vie au trophée,
- La fusion des éléments vectoriels dérivés des fichiers DXF avec la structure du trophée,
- L’optimisation du maillage pour assurer un rendu net et précis lors de l’impression.
Une fois la modélisation validée, le fichier a été exporté en format STL, compatible avec l’impression 3D.
3. Slicing et paramétrage d’impression
Le fichier STL a été importé dans le logiciel de slicing Creality Print, permettant de générer un fichier d’instructions pour l’imprimante 3D. Cette étape a inclus :
- Le choix des paramètres de remplissage pour assurer solidité et légèreté,
- L’ajout éventuel de supports d’impression pour les parties en porte-à-faux,
- L’organisation des couleurs en fonction des zones du trophée (noir, rouge et blanc).
Une prévisualisation du modèle a permis d’anticiper d’éventuelles corrections avant le lancement de la fabrication.
4. Impression 3D et matériaux utilisés
L’impression a été réalisée sur une Creality K2 Plus Combo, une imprimante 3D FDM de dernière génération reconnue pour sa précision, sa vitesse d’impression et sa capacité multi-matériaux. Conçue pour les utilisateurs professionnels et passionnés, elle offre une grande fiabilité et la possibilité d’imprimer en plusieurs couleurs simultanément, ce qui a permis d’obtenir un rendu fidèle aux exigences graphiques du club.
Pour garantir une impression de qualité et respecter la charte graphique de la Team Raposa JJB, nous avons utilisé les filaments de la gamme Polymaker Polyterra, une gamme de filaments écologiques en PLA, réputée pour sa facilité d’impression, sa solidité et son impact environnemental réduit. Les couleurs sélectionnées sont :
- Rouge « Lava Red » pour les éléments dynamiques et contrastants,
- Noir « Charcoal Black » pour la base et les détails,
- Blanc « Cotton White » pour certaines finitions et inscriptions.
Ces matériaux ont été choisis pour leur excellente adhérence, leur durabilité, leur rendu esthétique optimal et leur rapport qualité-prix avantageux. Grâce à la combinaison d’une imprimante performante et de matériaux de qualité, nous avons pu garantir une production fidèle au design initial.
Chaque trophée a nécessité 8 heures d’impression, soit total de 80 heures pour les 10 exemplaires demandés.
Un résultat à la hauteur des attentes
Grâce à cette approche, nous avons pu livrer des trophées entièrement personnalisés, correspondant parfaitement aux attentes de la Team Raposa JJB. L’impression 3D a permis de garantir une grande fidélité au design souhaité, avec des délais maîtrisés et un excellent rapport qualité-prix.
Conclusion
L’impression 3D s’impose comme une solution idéale pour la fabrication de trophées personnalisés, alliant flexibilité, rapidité et coût maîtrisé. Le projet mené pour la Team Raposa JJB en est un parfait exemple, montrant comment la fabrication additive peut transformer une simple idée en un objet tangible et valorisant pour les sportifs. Il illustre également la capacité de l’impression 3D à répondre aux besoins de personnalisation et de production de pièces en petite série, en garantissant une qualité et une esthétique fidèles aux attentes du client.
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