DREIGEIST propulse l’outillage rapide et le moulage par injection vers l’avenir tout en maintenant une qualité élevée et en réduisant les frais généraux.

Alors que la fabrication additive continue de changer la conception, le développement et la fabrication des produits, sa capacité à offrir des solutions innovantes pousse de nombreuses entreprises de divers secteurs à l’adopter. En 2015, Christopher et Mareike König ont fondé DREIGEIST* à Nuremberg, en Allemagne, dans le but de tirer parti du potentiel révolutionnaire de l’impression 3D et de l’utiliser comme un facteur clé de succès pour les entreprises. Le nom DREIGEIST, qui signifie « Trois esprits », reflète les principes fondamentaux de l’entreprise : découvrir, développer et déployer. En collaboration avec BASF, et en utilisant notre large gamme de matériaux et notre soutien aux projets, DREIGEIST repousse les limites de l’impression 3D en créant des moules d’injection avec l’Ultracur3D® RG3280 et la technologie Digital Light Processing (DLP).

 

Défi : Produire rapidement et à moindre coût des moules d’injection

Lors de la mise à jour de produits ou du changement de technologie, les entreprises ont souvent besoin de prototypes ou de lots de petite taille. Cependant, les coûts élevés et les longs délais de production du moulage par injection traditionnel peuvent être des obstacles. Dans le cas présent, l’objectif était de développer un processus permettant de produire en moins de 24 heures, des pièces de haute qualité et précises via l’injection plastique. Pour relever ce défi, l’impression 3D a été choisie en raison de sa capacité à permettre rapidement des modifications de conception des outils et la production de pièces tout en respectant les normes de qualité et les exigences de délais.

La fabrication traditionnelle repose sur des techniques de fabrication d’outils conventionnelles, comme le fraisage. Toutefois, le processus de fraisage nécessite plusieurs étapes de traitement, ce qui prolonge le temps de production par rapport à la fabrication additive. Les technologies d’impression 3D permettent d’intégrer les forets de ventilation fermés nécessaires à la conception, une étape impossible à réaliser avec les méthodes de fraisage traditionnelles.

Le dernier défi consistait à déterminer quel matériau d’impression 3D pourrait résister aux conditions extrêmes du processus IM, telles que la force de serrage, la pression d’injection, les températures élevées et le traitement thermoplastique renforcé de fibres.

Solution : La résine Ultracur3D® RG 3280 

Grâce à sa capacité à relever tous les défis mentionnés, l’Ultracur3D® RG 3280 est le matériau idéal pour le moulage par injection. Ses propriétés répondent et même surpassent les exigences du processus, ce qui permet d’accélérer la production de moules. Ce matériau en résine de pointe, enrichi de particules de céramique, offre une rigidité exceptionnelle et une haute température de déformation thermique (HDT), des caractéristiques essentielles pour les conditions exigeantes du moulage par injection. De plus, l’Ultracur3D® RG 3280 permet l’impression précise de structures en treillis, optimisant ainsi la conception des pièces.

L’Ultracur3D® RG 3280 est spécialement conçu pour être compatible avec les technologies DLP. Tandis que le SLA peut offrir une résolution élevée pour les courbes dans le plan XY, le processus DLP basé sur un projecteur réduit les temps de fabrication. Cela signifie une réduction du temps de production, tout en maintenant une haute température de déformation thermique et une rigidité accrue pour les pièces produites.

Le post-traitement requis pour ce matériau suit les procédures standard de l’impression en résine, incluant le nettoyage, le passage au four UV et le post-traitement thermique. De plus, pour assurer une adaptation parfaite à la base du moule, il est nécessaire de fraiser uniformément le plan arrière.

 

 

 

 

Résultat : Avancées et économies grâce à BASF

Cette démonstration d’outillage rapide met en lumière les capacités avancées de la fabrication additive et comment l’impression 3D révolutionne les techniques traditionnelles de production de pièces telles que le moulage par injection.

 

Grâce à l’Ultracur3D® RG 3280 et à la technologie DLP, nous réalisons facilement et rapidement des impressions détaillées de matériaux offrant une rigidité élevée, une résistance accrue et une excellente résistance thermique. Cela a permis des économies substantielles, comparé aux méthodes conventionnelles comme le fraisage qui peut coûter entre 2 500 et 6 000 euros et nécessiter quatre à six semaines pour être livré. En utilisant l’impression 3D en interne, le coût d’un outil fabriqué est inférieur à 500 euros et peut être produit en seulement 9 heures, tout compris.

En utilisant des matériaux innovants tels que l’Ultracur3D® RG 3280 de BASF, DREIGEIST à permis d’offrir à ses clients un process plus court, des coûts de production réduits, une flexibilité de conception accrue et la possibilité de réduire considérablement le cycle de production des pièces, de la conception à la fabrication des composants IM, en moins de 24 heures.

 

« La fabrication additive d’outils de moulage par injection pour les applications en petites séries a tout pour plaire : liberté de conception, chaînes de processus courtes et pièces qui dépassent toutes les attentes ! »

 

Christopher König, co-fondateur et directeur technique de DREIGEIST

 

Vous pouvez retrouver l’ensemble des gammes BASF sur le site de 3D Consommables.

Nous proposons d’autres gammes de produits à travers notre marque commerciale 3D Consommables : filaments, résines, poudres, accessoires imprimantes 3D, accessoires scanners 3D… Visitez notre site pour découvrir notre catalogue complet. 

 

Source : BASF – https://forward-am.com/

*DREIGEIST : Distributeur de matériels 3D, fournisseur de services d’impression 3D et  consultant spécialisé qui accompagne les entreprises dans l’adoption et l’optimisation de la technologie d’impression 3D.