L’impression 3D SLS au service des enfants atteints de SMA 

La fabrication additive ne se limite plus au prototypage rapide ou à l’industrie. Elle joue un rôle croissant dans les domaines de la santé et de l’assistance médicale. Parmi les technologies les plus prometteuses, le frittage sélectif par laser (SLS) se distingue par sa capacité à produire des pièces finales robustes, précises et personnalisables.

Un exemple marquant nous vient de Pologne, où un projet mêlant ingénierie, design et impression 3D a permis d’améliorer significativement le quotidien d’enfants atteints de SMA (amyotrophie spinale), une maladie neuromusculaire rare qui affecte leur capacité à bouger.

Un projet né d’un besoin urgent et humain

Tout a commencé par une simple demande, celle d’une mère dont le fils de 3 ans est atteint de SMA. Ce dernier, privé de motricité dans les bras, ne pouvait pas jouer, dessiner ou pointer du doigt sans assistance. Elle a alors contacté le designer industriel Bartłomiej Gaczorek, reconnu pour ses travaux intégrant les technologies 3D.

Son objectif : concevoir un dispositif léger, ergonomique, non invasif et adapté à la morphologie d’un jeune enfant, capable de lui offrir un minimum d’autonomie dans ses gestes du quotidien.

Face à ces contraintes, la technologie SLS est apparue comme la solution la plus pertinente, tant pour sa liberté de conception que pour la qualité mécanique et fonctionnelle des pièces produites.

Pourquoi la poudre PA12 de Sinterit a été choisie pour ce projet

Le matériau utilisé dans ce projet n’a pas été sélectionné au hasard. Le PA12 développé par Sinterit, l’un des leaders de l’impression 3D SLS de bureau, présente des caractéristiques particulièrement adaptées à ce type d’application.

Propriétés clés du PA12 pour un usage proche du corps

• Biocompatibilité : Bien que l’exosquelette ne soit pas un dispositif médical certifié, il entre en contact prolongé avec la peau. Le PA12 est reconnu pour sa non-toxicité et sa bonne tolérance cutanée.
• Légèreté : Les pièces sont suffisamment robustes pour supporter des contraintes mécaniques tout en restant extrêmement légères. Un facteur essentiel pour les jeunes patients dont le tonus musculaire est très faible.
• Résistance mécanique : Le PA12 est capable d’absorber des efforts répétitifs, limitant les risques de fissuration ou de déformation prématurée.
• Finition de surface douce : Le rendu post-impression est lisse, ce qui augmente le confort lors du port de l’exosquelette, en réduisant les frottements et les irritations.
• Stabilité dimensionnelle : Ce matériau conserve ses propriétés dans le temps, même lorsqu’il est exposé à des variations modérées d’humidité ou de température.

Grâce à cet ensemble de propriétés, le PA12 s’est imposé comme un choix logique et sécurisé pour la réalisation de dispositifs d’assistance à destination d’enfants.

Une solution déjà testée et approuvée sur le terrain

À ce jour, trois enfants utilisent déjà ce dispositif en Pologne. Les résultats sont concrets et émouvants : ces jeunes patients, auparavant dépendants pour de nombreuses actions de base, ont retrouvé une part de leur autonomie.

Ils peuvent aujourd’hui manipuler des objets, dessiner, jouer avec leurs proches, interagir avec leur environnement — autant de gestes simples mais essentiels pour le développement et le bien-être d’un enfant.

Les retours des familles sont unanimement positifs, et l’équipe à l’origine du projet travaille désormais à déployer cette solution à plus grande échelle, à l’échelle européenne puis internationale.

L’impression 3D SLS : une alternative sérieuse à la production traditionnelle

Ce projet démontre que la fabrication additive, et en particulier la technologie SLS, dépasse largement le cadre du prototypage. Grâce à ses performances, elle devient un outil de production fiable pour des pièces finales, y compris dans un contexte aussi sensible que le médical.

Les machines comme la Sinterit Lisa rendent cette approche encore plus accessible :

• Recyclage de poudre intégré pour une gestion durable des matériaux
• Logiciels simples d’utilisation pour une prise en main rapide
• Compatibilité avec des matériaux certifiés non toxiques
• Format compact adapté aux environnements de laboratoire, de bureau ou de petite production

Autrement dit, il est désormais possible pour des professionnels de la santé, des laboratoires de recherche ou des structures associatives de produire en interne des aides techniques sur-mesure, à un coût maîtrisé.

Le PA12 Sinterit disponible chez 3D Consommables

3D Consommables propose à la vente la poudre PA12 Industrial de Sinterit, idéale pour des projets exigeants où confort, légèreté et résistance sont essentiels.

Notre catalogue comprend également une large gamme de matériaux et d’accessoires adaptés à tous les procédés de fabrication additive :

• Filaments FDM/FFF techniques et standards
• Résines SLA/DLP pour applications variées
• Poudres SLS compatibles avec les machines compactes comme industrielles
• Accessoires pour imprimantes 3D et scanners 3D

Nos équipes sont à votre disposition pour vous conseiller dans le choix des matériaux, imprimantes ou solutions adaptées à vos projets, que vous soyez professionnel de santé, designer, technicien ou responsable d’atelier.

Zoom sur la Sinterit Lisa : la machine à l’origine du projet

La réussite de ce projet repose aussi sur le choix de la machine. C’est avec la Sinterit Lisa, première imprimante SLS de bureau accessible du marché, que l’exosquelette a été conçu et fabriqué.

Une imprimante 3D SLS compacte, performante et accessible

La Lisa s’est rapidement imposée comme une référence pour les professionnels souhaitant accéder à la technologie SLS sans investir dans des équipements industriels lourds.

Ses atouts :

• Format bureau compact, idéal pour les environnements hospitaliers, éducatifs ou de prototypage
• Haute précision d’impression, parfaitement adaptée aux applications médicales ou ergonomiques
• Système de recyclage de poudre intégré pour une production plus durable
• Large compatibilité matériaux, dont le PA12, TPU et flexibles techniques

Grâce à son écosystème complet (logiciel intuitif, post-traitement accessible, documentation claire), la Lisa a démocratisé l’accès à la fabrication additive SLS auprès de nombreuses structures.

Une évolution technologique continue : Lisa X et Suzy

Aujourd’hui, la Lisa a laissé place à deux modèles encore plus performants dans la gamme Sinterit :

• Lisa X : une version améliorée offrant un volume d’impression plus grand, des vitesses de production accélérées et une intégration facilitée dans les flux de production semi-industriels.
• Suzy : la toute dernière née de Sinterit, pensée pour combiner efficacité, rapidité et qualité, avec une interface encore plus intuitive et un rapport compacité/capacité inégalé.

Ces nouvelles machines permettent de répondre à une plus grande variété de besoins, du prototypage fonctionnel à la production de pièces finales en petite série, dans les domaines de la santé, de l’industrie, de la recherche ou encore de l’enseignement.

La fabrication additive au service de la vie quotidienne

Ce projet met en lumière une tendance forte : l’impression 3D n’est plus seulement un outil d’innovation technologique, c’est aussi un outil de transformation sociale et humaine.

En permettant à des enfants atteints de maladies rares de retrouver une part d’autonomie, la fabrication additive démontre sa capacité à changer des vies, concrètement, ici et maintenant.