Zetamix Acier inoxydable 316L

Informations complémentaires

Le filament 316L est spécialement conçu pour l'impression 3D de pièces en acier inoxydable, offrant des propriétés mécaniques exceptionnelles et une résistance à la corrosion supérieure à celle des autres matériaux d'impression 3D.

Grâce à sa composition, le filament est solide et légèrement flexible. Il est composé à 90% d'acier et est compatible avec la plupart des imprimantes 3D FDM notamment les Volumic, répondant ainsi aux besoins des laboratoires et industries en matière d'outillage. Ce filament présente également une bonne résistance aux hautes températures jusqu'à 600 °C et une excellente ductilité.

Le processus de fabrication des pièces métalliques à partir du filament Zetamix 316L nécessite une étape de déliantage et de frittage. Le filament peut être facilement imprimé sur toutes les imprimantes à extrusion directe avec une température d'impression de 180°C et une température de base comprises entre 30 et 40°C.

Le déliantage est effectué par déliantage thermique dans une atmosphère d'argon avant le frittage. Enfin, la pièce est frittée par traitement thermique dans une atmosphère d'hydrogène pur pour obtenir une pièce entièrement métallique.

L'acier 316L est un matériau de choix pour les applications industrielles en raison de sa résistance à la corrosion, aux chocs et aux températures élevées.

De plus, les pièces imprimées en 3D avec le Zetamix 316L ont une densité pouvant atteindre 95% par rapport aux pièces usinées ou moulées après déliantage et frittage, ce qui en fait un choix idéal pour une large gamme d'applications industrielles telles que l' outillage.

Le procédé Zetamix 

La fabrication de pièces céramique ou métal avec les filaments Zetamix se fait en plusieurs étapes :

• Préparation du fichier

• Impression 3D : la pièce est imprimée à l'aide d'une imprimante 3D FDM. 

• Déliantage : les pièces en filament Zetamix sont déliantées dans un bain d’acétone. La fin de cette étape intervient lorsque la masse de l’objet a diminué d'au moins 5%.

• Frittage : il consiste à « cuire » une pièce à très haute température. En frittant la pièce, elle se densifie et acquiert les propriétés mécaniques finales. Après cette étape, les pièces ont une densité allant jusqu’à 99% pour les céramiques et 95 % pour le métal.

• Finition

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